Giải pháp RFID Pick to Light trong quản lý kho: Lấy hàng thông minh, chính xác và hiệu quả cho doanh nghiệp hiện đại

1. Quản lý kho – từ “hậu cần” thành yếu tố sống còn của doanh nghiệp

Trong quá khứ, kho hàng thường được xem là bộ phận phụ trợ, chỉ đóng vai trò lưu trữ và xuất hàng khi cần. Tuy nhiên, trong môi trường kinh doanh hiện đại, kho không còn đơn thuần là nơi “để hàng”, mà đã trở thành trung tâm vận hành ảnh hưởng trực tiếp đến doanh thu, chi phí và trải nghiệm khách hàng.

Ngày nay, doanh nghiệp phải đối mặt với hàng loạt áp lực:

• Đơn hàng tăng nhanh theo từng ngày

• Bán hàng đa kênh: cửa hàng, website, sàn thương mại điện tử

• Yêu cầu giao hàng nhanh, đúng tuyệt đối

• Tỷ lệ sai sót bị khách hàng đánh giá rất khắt khe

• Chi phí nhân sự kho ngày càng cao

• Nhân viên kho khó tuyển, khó giữ, thay đổi liên tục

Trong bối cảnh đó, chỉ cần kho vận hành chậm hoặc sai, toàn bộ chuỗi phía sau – từ bán hàng, chăm sóc khách hàng đến uy tín thương hiệu – đều bị ảnh hưởng nghiêm trọng.

2. Khâu lấy hàng (Picking) – điểm nghẽn lớn nhất trong quản lý kho

Trong tất cả các hoạt động kho, lấy hàng (picking) là công đoạn:

• Chiếm 50–70% thời gian vận hành kho

• Tốn nhiều nhân công nhất

• Dễ phát sinh sai sót nhất

Tại rất nhiều kho hiện nay, nhân viên vẫn phải:

• Đọc danh sách đơn hàng dài

• Tự tìm vị trí trên kệ

• Ghi nhớ SKU, mã hàng, quy cách

• Phụ thuộc hoàn toàn vào kinh nghiệm cá nhân

Khi kho nhỏ, vấn đề chưa bộc lộ rõ. Nhưng khi:

• Số SKU tăng

• Số đơn/ngày tăng

• Nhân viên mới liên tục vào – ra

👉 Sai sót trong picking tăng theo cấp số nhân.

Hệ quả thường gặp:

• Lấy nhầm hàng

• Lấy thiếu hoặc dư số lượng

• Trả hàng nhiều

• Khiếu nại khách hàng

• Mất uy tín thương hiệu

👉 Vì vậy, tối ưu picking chính là chìa khóa tối ưu toàn bộ kho.

3. RFID là gì và vì sao RFID là “mảnh ghép quyết định”?

RFID là gì?

RFID (Radio Frequency Identification) là công nghệ nhận dạng bằng sóng vô tuyến, cho phép hệ thống:

• Nhận diện hàng hóa không cần quét trực tiếp

• Đọc nhiều đối tượng cùng lúc

• Hoạt động nhanh, tự động, chính xác

Vì sao phải kết hợp RFID với Pick to Light?

Pick to Light truyền thống chỉ chỉ vị trí, nhưng vẫn tồn tại rủi ro:

• Nhân viên lấy nhầm SKU giống nhau

• Nhấn nút xác nhận sai

• Hệ thống không biết chắc hàng đã lấy đúng hay chưa

👉 RFID chính là “lớp kiểm soát thông minh” bổ sung:

• Tự động xác nhận đúng sản phẩm

• Phát hiện nhầm SKU ngay lập tức

• Cập nhật tồn kho theo thời gian thực

RFID Pick to Light = Đèn chỉ đường + Hệ thống kiểm tra tự động

4. Quy trình hoạt động PICK TO LIGHT

Tổng quan ngắn gọn

👉 Đây là quy trình Pick to Light có kiểm soát bằng mã vạch / RFID, dùng để lấy đúng linh kiện/đúng vật tư cho một model cụ thể, sau đó đưa sang công đoạn lắp ráp (Assembly).

1️⃣ Khởi tạo lệnh lấy hàng (Order / Model)

🔹 Quy trình bắt đầu khi:

• Có lệnh sản xuất

• Hoặc đơn hàng / model cụ thể

🔹 Trên hệ thống (PC / MES / WMS):

• Model cần lắp ráp được chọn

• Hệ thống biết:

  • Cần những linh kiện nào

  • Mỗi linh kiện lấy bao nhiêu

  • Nằm ở rack – ô – vị trí nào

👉 Đây gọi là Picking for specific model (lấy hàng theo model).

2️⃣ In & quét Order Label (mã lệnh)

🔹 Hệ thống tạo Order Label (tem lệnh):

• Có thể chứa:

  • Model

  • Mã engine / sản phẩm

  • Batch / lot

  • Thông tin công đoạn

🔹 Nhân viên:

• Quét barcode / RFID trên Order Label

• Bằng Barcode Scanner

👉 Việc quét này chính là kích hoạt hệ thống Pick to Light.

3️⃣ Control PC xử lý & gửi lệnh điều khiển

🔹 Sau khi quét:

• Control PC (máy tính điều khiển trung tâm) sẽ:

  • Đọc dữ liệu Order

  • Mapping (ánh xạ) danh sách linh kiện ↔ vị trí kệ

🔹 Control PC gửi lệnh xuống:

• Controller

• Sau đó phân phối đến các Junction Box

👉 Đây là bước xử lý logic & điều phối trung tâm.

4️⃣ Controller & Junction Box phân phối tín hiệu

Vai trò từng thành phần

🔹 Controller

• Nhận lệnh từ PC

• Điều phối toàn bộ hệ thống Pick to Light

🔹 Junction Box (#1 → #N)

• Mỗi Junction Box quản lý:

  • 1 cụm rack

  • Hoặc nhiều rack gần nhau

• Giúp hệ thống:

  • Mở rộng quy mô

  • Đi dây gọn

  • Dễ bảo trì

👉 Junction Box là bộ chia – điều khiển vùng.

5️⃣ Đèn Pick to Light bật sáng tại đúng vị trí

🔹 Khi lệnh được gửi xuống:

• Đèn Pick to Light tại các ô kệ cần lấy hàng sẽ bật sáng

• Mỗi đèn hiển thị:

  • Số lượng cần lấy

  • Hoặc trạng thái (ON / OFF)

🔹 Nhân viên chỉ cần:

• Đi theo đèn

• Đến đúng Rack (Rack 1 → Rack N)

• Lấy đúng số lượng theo hiển thị

👉 Không cần nhớ – không cần tìm – không cần đọc danh sách.

6️⃣ Xác nhận bằng Barcode Scanner / Nút bấm

Trong sơ đồ của bạn có điểm rất quan trọng 👇

🔸 “Each Barcode Scanner as Indicator”

Có nghĩa là:

• Mỗi vị trí / mỗi công đoạn có thể dùng barcode scanner như một cơ chế xác nhận

• Hoặc kết hợp:

  • Nút bấm Pick to Light

  • Quét barcode linh kiện

🔹 Sau khi lấy hàng:

• Nhân viên:

  • Nhấn nút xác nhận
    hoặc

  • Quét barcode linh kiện

👉 Hệ thống xác nhận:

• Đã lấy xong vị trí đó

• Đèn sẽ tắt

7️⃣ Mapping & kiểm soát chống nhầm linh kiện

🔹 Phần “Indicators and parts of the barcode Mapping” có ý nghĩa rất quan trọng:

Hệ thống sẽ:

• So sánh:

  • Barcode linh kiện

  • Với danh sách linh kiện hợp lệ cho model đó

👉 Nếu:

• Quét đúng linh kiện → cho qua

• Quét sai linh kiện → cảnh báo (đèn / âm thanh / màn hình)

🎯 Đây chính là cơ chế:

• Poka-Yoke (chống sai)

• Giảm nhầm linh kiện trong sản xuất & kho

8️⃣ Hoàn tất picking → chuyển sang Assembly

🔹 Khi:

• Tất cả đèn Pick to Light đã tắt

• Tất cả vị trí đã được xác nhận

👉 Hệ thống xác nhận:

• Picking completed for this model

🔹 Linh kiện được:

• Gom lại theo đúng model

• Chuyển sang khu vực Assembly (lắp ráp)

👉 Đảm bảo:

• Đúng linh kiện

• Đúng số lượng

• Đúng thứ tự

9️⃣ Lợi ích cốt lõi của quy trình này

✔ Không phụ thuộc trí nhớ nhân viên
✔ Giảm nhầm linh kiện gần như tuyệt đối
✔ Tốc độ lấy hàng nhanh hơn 2–3 lần
✔ Phù hợp sản xuất theo model / lot
✔ Dễ mở rộng nhiều rack, nhiều line

5. Cấu trúc giải pháp RFID Pick to Light do Beetech cung cấp

Khác với việc bán thiết bị rời rạc, Beetech cung cấp giải pháp tổng thể, bao gồm:

Thẻ RFID

• Gắn trên khay, thùng, pallet hoặc sản phẩm

• Nhận diện chính xác từng SKU

Đèn Pick to Light

• Gắn trực tiếp trên kệ kho

• Bao gồm:

  • Đèn LED chỉ dẫn

  • Màn hình hiển thị số lượng

  • Nút xác nhận

Đầu đọc RFID

• Nhận dạng hàng hóa không cần quét

• Phát hiện nhầm hàng ngay tại chỗ

Phần mềm quản lý trung tâm

• Kết nối ERP, WMS, OMS

• Điều phối đơn hàng

• Báo cáo hiệu suất kho theo thời gian thực

6. Lợi ích thực tế khi doanh nghiệp triển khai RFID Pick to Light

Tăng tốc độ lấy hàng

• Nhanh hơn 2–3 lần

• Xử lý nhiều đơn hơn mỗi ngày

Độ chính xác vượt trội (>99%)

• Giảm gần như hoàn toàn sai đơn

• Giảm trả hàng và khiếu nại

Giảm phụ thuộc vào con người

• Nhân viên mới làm việc ngay

• Không cần nhớ sơ đồ kho

 Dữ liệu kho minh bạch

• Tồn kho theo thời gian thực

• Giảm thất thoát

 Tối ưu chi phí dài hạn

• Giảm chi phí nhân sự

• Giảm chi phí sai sót

• ROI thường đạt 12–24 tháng

7. RFID Pick to Light phù hợp với những mô hình kho nào?

Giải pháp đặc biệt hiệu quả với:

• Kho TMĐT & Fulfillment

• Kho phân phối – logistics

• Kho nguyên vật liệu sản xuất

• Kho bán lẻ quy mô lớn

• Kho nhiều SKU, nhiều đơn/ngày

👉 Kho càng phức tạp, hiệu quả càng rõ rệt.

8. Vì sao doanh nghiệp nên chọn Beetech?

Beetech không chỉ bán công nghệ, mà đóng vai trò đối tác giải pháp kho thông minh:

• Tư vấn đúng bài toán thực tế

• Thiết kế giải pháp phù hợp quy mô

• Thiết bị RFID & Pick to Light đạt chuẩn

• Tích hợp phần mềm linh hoạt

• Đồng hành vận hành & mở rộng

9. Kết luận

RFID Pick to Light không chỉ là công nghệ, mà là bước đi chiến lược giúp doanh nghiệp quản lý kho hiệu quả, chính xác và bền vững.

Với kinh nghiệm triển khai thực tế, Beetech mang đến giải pháp RFID Pick to Light thông minh – dễ hiểu – hiệu quả thực sự, giúp doanh nghiệp sẵn sàng cho tăng trưởng dài hạn.

📧 Email: info@beetech.com.vn
🌐 Website: https://beetech.com.vn